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大型軋鋼廠為客戶定制個性化產品側記

發布日期:2019-11-20

精心組織生產 滿足客戶需求

——大型軋鋼廠為客戶定制個性化產品側記

10月30日,大型軋鋼廠棒材軋鋼車間內,十幾臺軋機不停的運轉著。“今天,咱們要生產直供山東一高端客戶的礦用機械用鋼。大家要嚴格過程控制,落實各項工藝標準,在確保產品質量的同時,注意成本控制。”早會上,大型軋鋼廠棒材軋鋼車間主任常寶河在安排當天生產任務時再次強調。

據了解,此次生產的礦用機械用鋼為30CrMnTi合金結構鋼,廣泛應用于機械行業中截面較大的重負荷滲碳件和受力較大的齒輪、齒輪軸、蝸桿等。該鋼種彎曲強度較高,耐磨性能好,但由于其服役環境惡劣、沖擊韌性低、淬火時易于開裂,因此生產中對產品的組織均勻性、機械性能、表面質量等都有著較高的要求。

為確保產品高質量交付,該廠從工藝優化、過程控制、個性化服務等方面進行了統一部署,特別是結合鋼種的特性制定了專門的作業指導文件下發到各個作業區。

9時許,棒材軋鋼車間加熱爐崗位工鄭亞楠目不轉睛地盯著電腦,精心調整各項加熱參數。“加熱環節的穩定是后續軋制工序順行的重要保證。要確保加熱溫度和加熱速度的均勻性,杜絕過熱、過燒等鋼坯加熱缺陷,這樣既降低了燃耗又保證了質量。”該車間二檔技術主管劉永強一邊仔細核對著每一項參數設置,一邊囑咐道。“主臺、主臺,加熱時長和鋼坯溫度均已達到要求,各崗位產前確認完畢,可以出鋼。”當班作業長孔佳佳在對講機里說道。接到作業長的指令后,加熱爐開始連續出鋼。9時30分,精軋機區域一條條紅鋼從軋機里飛馳而過。車間主任常寶河仔細觀察著過鋼時軋機咬入情況,說道:“我們嚴格按照優化后的《30CrMnTi鋼作業指導書》里規定的參數范圍執行,軋前對導衛、輥道認真檢查修磨,防止劃傷;軋制過程中嚴格把控各架軋機料形尺寸,一切工作按照標準化制度執行。你看,這尺寸精度多好。”常寶河的言語間流露出了喜悅之情。產品陸續軋制完成后,進入精整作業區進行剪切和打捆包裝。成品檢驗工程廣東熟練地取下一段樣品進行在線酸洗和在線熱頂鍛檢驗,確保成品表面沒有可見的通條劃傷及表面缺陷,保證產品質量符合客戶需求。

在棒材成品庫里,車間質量負責人李飛飛認真檢查著包裝好的圓鋼是否被放在緩冷坑里。“前期在和客戶的溝通過程中,客戶專門提到要求該產品的硬度為180——220HB。為了滿足客戶這一個性化需求,我們要求該產品下線后立刻入坑緩冷。緩冷完后,我們還要對全部產品進行檢查,保證圓鋼尺寸精度在國標2組精度以內,圓鋼橢圓度及彎曲度符合標準要求,端部剪切情況沒有馬蹄形、飛邊、毛刺等影響產品質量的問題。”李飛飛對一旁的工友仔細講解著并記錄著圓鋼的入庫情況,眼睛始終沒有離開產品和記錄本。

據悉,經過該廠干部職工的共同努力,精心生產的36噸30CrMnTi高端礦用機械用鋼用鋼已全部生產完成。經檢測,圓鋼實物尺寸精度滿足客戶要求,表面質量良好,不日將發往客戶。后續該廠技術人員將對客戶使用產品情況進行跟蹤和反饋,進一步提高用戶的滿意度。

來源:河鋼邯鋼版  作者:郭龍威 楊利飛

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